最初是两台激光器，然后增多到四台，再到八台，紧接着是10台和12台。当今淫色，照旧不错看到64台激光器的身影了。

在当年的五年中，金属增材制造（AM）系统中的激光器数目抵制增多，这不仅成为行业热议的焦点，也被视为粉末床手艺跳跃的象征。关联词，除了坐褥后果的提高和更大的构建体积外，这些系统的复杂性也在显赫增多。每增多一台激光器或每推广一毫米的构建体积，王人会为本已复杂的工艺参数确立和车间空间护士带来更多挑战。

尼康SLM Solutions是最早推出多激光系统的公司之一。十多年前，该公司发布了其双激光器SLM 280系统。如今，SLM 280已发展到第三代——SLM 280 PS，并被奥迪和布加迪等汽车制造商往常收受。关联词，正如增材制造手艺的发展相通，阛阓的收受速率并莫得跟上手艺的跳跃秩序。

尼康SLM Solutions的家具营销司理本杰明·哈斯（Benjamin Haas）暗示：“阛阓也曾对多激光系统的零件质料存有疑虑，即便用户照旧掌抓了多个激光器在统一责任空间内的操作方法。关联词，一朝阛阓收受了这小数，增材制造的应用限制就冉冉扩大了，这也意味着为了提高坐褥后果，必须增多更多激光器。”

刻下，尼康SLM Solutions的旗舰机型是NXG XII 600，这是一款配备12台激光器、构建体积为600 x 600 x 600毫米的选拔性激光融解系统，总激光功率高达12千瓦。该斥地已被Divergent Technologies和GKN Aerospace等企业收受，而况多家用户一次性安设了多台NXG XII 600。公司以为，告成的要道在于对坐褥力的衔接不单是停留在提高激光功率上。

哈斯说明谈：“咱们永久从举座坐褥力的角度研讨，从构建任务的启动到完成，以及斥地的盘活时期。在SLM 500上，咱们初度引入了可拆卸的构建缸，使得两次任务之间的时期裁减到不到一小时。想象NXG时，咱们赫然延续了这一理念。试念念一下，这样大一台机器在你计帐责任时处于闲置情状，后果亏损会非常远大！”

▍激光越多，问题越多？

在金属增材制造中，全面研讨构建过程的每个模式是要道。关于贪图构建大型零件或同期坐褥多个零件的用户来说，大型斥地赫然具有迷惑力。关联词，如何存储材料、移除构建零件，以及艳羡和调整斥地等一系列问题，王人是金属增材制造各人SJ Jones在评估新式多激光手艺时必须研讨的中枢身分。

Jones坦言：“淳厚说，多激光手艺让我很头疼。如何对其进行认证？如何确保多台激光器的精度一致？要是其中一台激光器出现故障，其他激光器能否告成替代？比较于增多更多激光器，我更倾向于升级现存平台，提高它的可靠性和才略。”

凭据英国制造手艺中心（MTC）发布的论说，激光器在多激光系统中的互相作用是最大的手艺挑战之一。要是不可灵验优化激光器之间的“拼接”过程，可能会带来更多制造颓势。MTC增材制造高档说合工程师Alex Hardaker暗示：“用户需要非常柔柔多个激光器之间的互相作用。不仅是激光器在单个零件上同期责任时的拼接问题，还要研讨气流是否会将一个熔池产生的烟雾或飞溅物带到另一个激光器区域。”这些身分罕见对零件质料的影响王人必须在认证过程中加以研讨，这也增多了测试的复杂性。此外，还需研讨多激光系统中校准漂移对斥地历久运行的影响，并据此制定合理的校准周期，以确保零件的一致性。

Jones进一步指出：“内容上，咱们正在濒临的是一个物理膏火劲。你只可注入有限的热量和能量，熔池的形成、粉末的物理特质等诸多身分王人需要研讨。因此，要道不仅在于激光器的数目淫色，还在于激光器的布局神气——你是选拔矩形布局照旧圆形布局？如何清洁激光窗口？激光器打在粉末床上的角度也有优劣之分，这样小的腔体内有太多的物理常识题需要处分！”

比较激光器的数目，Jones和Hardaker更柔柔如光束成形和扫描计策等渐进式的手艺跳跃。

他们指出，EOS与nLight的配合通过引入互补的激光手艺，允许用户使用不同的光束概述来提高坐褥率。

近似的渐进式更正也在客岁由雷尼绍Renishaw施行，该公司抛弃了追求多激光器的潮水，推出了一项名为TEMPUS的专利手艺。

这项新扫描算法允许RenAM 500系统中的激光器在粉末涂布器出动时赓续责任，大幅提高了坐褥后果。

这标明，尽管多激光系统的发展代表了金属增材制造领域的一项蹙迫跳跃，但处分其复杂性和实现愈加踏实、可靠的操作仍然需要更多的渐进式更正与优化。

▍单激光器依然有阛阓

鼓舞多激光器需求的主要能源源自航空航天领域。Collins Aerospace在投资了第一台SLM Solutions NXG XII 600两年后，又购买了第二台斥地；而为航空航天和国防行业提供金属增材制造管事的佛罗里达公司Sintavia，本年也告示了自2019年以来最大限制的斥地投资，其中包括第二台NXG XII 600和第三台AMCM M4K-4系统。

此外，Sintavia还成为了北好意思首个AMCM M8K-K的客户，这台斥地配备8台激光器，构建体积高达800 x 800 x 1200毫米。Sintavia的CEO Brian Neff曾暗示：“那些以为增材制造莫得限制效应的东谈主，细目是莫得使用过迷漫大的斥地。”关联词，正如尼康SLM Solutions的本杰明·哈斯（Benjamin Haas）说明的那样，更多的激光器并不一定意味着更低的单件本钱、更高的坐褥后果或调换的零件质料。

哈斯指出：“源流，最蹙迫的问题是：我究竟需要几许台激光器？每台激光器的类型和功率是什么，技艺孤高我的具体应用需求？其次，还有许多手艺领域要求，比如：如何合理使用激光器，以幸免无谓要的停机或激光器之间的互联系扰？要是多台激光器同期运行，保持腔体内的洁净敌视至关蹙迫，因此在通盘这个词构建过程中，确保气流质料对零件质料非常要道。最终，斥地的犀利取决于工艺适度，因此咱们的材料参数是确保系统梗概已矣承诺的中枢。”

客岁探望GE航空航天的增材手艺中心时，制造缓助诈欺Chris Philp表示了GE航空航天如何凭据具体应用选拔单激光或多激光系统。关于某些照旧在单激光平台上考证的大型零件，添加更多激光器并不老是必要的。关联词，GE航空航天通过其四激光Concept Laser M Line系统，正在探索如何将正本使用单激光机开发的零件周折到四激光系统上。通过这一方法，构建时期从一个月裁减到了两周，同期不影响零件的质料。Philp暗示，这些四激光系统对翌日的增长和后果至关蹙迫，“不然咱们要建多个工场，而不是一个。”

Hardaker补充谈：“源流，咱们需要望望这些新式机器坐褥的家具，与那些使用单激光阴极激光的微型斥地比较进展如何。这些机器的制造要求和环境基本一致。在咱们扩大坐褥限制、制造更大型的零部件之前，了解斥地的基痛快趣至关蹙迫。”

Additive Industries照旧意志到“少就是多”的蹙迫性。这家荷兰制造商在2020年推出了自家的10激光3D打印机，最近该公司暗示，暂时决定“摒弃 MetalFAB600的推出”。公司刻下优先开发其420 x 420毫米的系统和全新的MetalFab 300 Flex，并通过双激光或500瓦激光确立，减少增材制造的准初学槛。公司暗示：“咱们意志到，阛阓的主要需求蚁合在中型（200-350 毫米）和大型（350-600 毫米）系统类别，因此咱们正在退换研发投资办法，以孤高这一需求。”

在Additive Insight播客的一期节目中，Additive Industries的印刷经过架构师Sandra Poelsma商榷了如何将机器开发与结尾用户需求相匹配。

Poelsma暗示：“我个东谈主老是会问‘为什么？’为什么要增多更多的激光？为什么要扩大构建平台？更大的构建平台如实不错让客户坐褥更大的部件 [...] 但为了笼罩通盘这个词构建区域，需要增多更多的激光器。[...] 我以为，激光器之间的胪列是一个远大的挑战，确保通盘激光器梗概同步责任更是一个难点。但我质疑，这真实能为客户带来预期的价值吗？增材制造手艺是否真能灵验处分这些手艺陡立？” 在激光器数目的竞争中，增材制造行业的竞争似乎更多是在与自己竞争，而不是与传统制造神气竞争。关联词，除了增多激光器之外，还有其他硬件改造领域，可能会显赫提高结尾用户的坐褥后果。

▍64激光器及翌日估量

本年早些时候，易加三维在TCT亚洲展上发布了其全新EP-M2050系统，进一步建筑了其在多激光金属增材制造手艺领域的最初地位。该系统启动确立36台激光器，并可推广至49台或64台，最大构建体积达2050x2050x1100mm，且Z轴高度可推广至2000mm。跟着频年来激光器数目的抵制增多，铂力特和华曙高科等行业指引者也赶紧跟进，通过增多激光器数目，孤高大型零部件打印需求，同期提高坐褥后果。

凭据CONTEXT最新阛阓论说，中国工业级金属粉末床熔融系统的出货量增长了45%，寰宇前五大供应商中有四家总部位于中国。其中，易加三维的出货量在这一时期位居工业领域榜首，而尼康旗下的SLM Solutions则在大尺寸多激光系统方面进展出色。尽管多激光系统的出货量令东谈主细心，但易加三维也指出，高密度激光确立带来的手艺复杂性仍是一个挑战。为搪塞这一问题，EP-M2050系统收受程序的6x6激光矩阵和36个振镜，确保激光器之间的同步责任。而在64激光器确立中，系统则收受8x8激光矩阵和64个振镜，以保险大限制打印操作的踏实性。

易加三维外洋业务部总司理李玥（Mary Li）暗示：“随起原艺的跳跃，多激光集成的可行性抵制提高，包括激光功率增强、光学性能优化以及算法的冲突。这些手艺跳跃主要获利于航空航天、汽车和医疗领域对大型复杂零部件增材制造需求的抵制增多。处分激光骚动和不踏实性等手艺费劲至关蹙迫，而更正的处分决议和工艺优化则是要道。同期，攻讦坐褥本钱的要道在于提高坐褥限制、鼓舞手艺跳跃并减少制酿本钱。”

跟着激光器数目的增多，系统操作的复杂性也同步高涨。李玥指出，必须密切柔柔激光器的同步性、能量分拨及冷却等要道身分。关于用户而言，在研讨增多更多激光器的投资时，需仔细衡量启动投资与运营本钱的高涨，并通过投资答复率（ROI）分析，评估坐褥力提高的内容本钱效益。为了匡助用户搪塞这些挑战，易加三维正在开发定制化机器，允许用户凭据自己需求选拔符合的激光器数目和构建尺寸。公司暗示，这些斥地将被想象为操作方便、易于艳羡，从而减少多激光系统的学习弧线，并简化日常艳羡经过。

估量翌日，李玥以为，卓著64台激光器的系统将在不久的将来面世，这将为金属增材制造手艺开启一个全新的时间，鼓舞系统在后果、质料和本钱上的全面提高。她淡漠用户提前评估斥地的可推广性，以适合翌日愈加各类化的材料、几何步地和坐褥需求。

她补充谈：“配备更多激光器的斥地推出时期淫色，将取决于手艺进展和阛阓需求的变化。与此同期，咱们必须预料可能际遇的手艺挑战，积极寻求处分决议，以鼓舞金属增材制造行业的不息健康发展。”